
金属の質感と効果に対するユーザーの追求を背景に、金属粉の市場需要は高まっています。現在、市場は主に金属効果のある塗料に依存していますが、これはコストが高く、塗膜の硬度が柔らかく、利用率が低いという問題があります。また、塗料のVOC排出は地球の生態環境を深刻に汚染し、人体にも影響を与えています。国のグリーン開発政策の継続的な推進に伴い、各地で環境保護に関する法律や規制が施行され、「塗装粉」の波が一般的なトレンドとなっています。
スタンダードは10年以上の技術蓄積と、国内外の先進的な設備サプライヤーや材料サプライヤーとの継続的な協力関係を築いてきました。スタンダードが提供する金属粉体塗装の接合技術は、ユーザーに塗装に代わるソリューションを提供します。これは、人類と環境の持続可能な発展を実現する、環境に優しい製品です。
メタリック効果粉体塗装とは、簡単に言えば、通常の粉体をベースに、混合プロセスを経て金属顔料(銀アルミニウム粉、雲母粉、銅金粉など)を加えたさまざまな粉体塗装であり、明るく豪華な装飾効果を発揮します。
粉体塗料とメタリック顔料の接着技術は、1980年に顔料会社がヨーロッパ大陸で初めてこの接着プロセスを導入したことで誕生しました。その後、ヨーロッパの粉体塗料会社が熱接着技術を粉体塗料の製造に応用することに成功し、業界をリードしました。
粉体塗装接合技術は熱接合技術とも呼ばれ、主に摩擦加熱またはジャケット加熱を用いて粉体粒子の表面に一定の粘度を持たせ、金属感光顔料と粉体ベースパウダーを結合させます。具体的には、接合機の撹拌パドルが高速回転し、粉体と金属感光顔料、粉体と接合機(撹拌パドル、シリンダー壁)が高速で衝突・摩擦します。一定時間内に粉体粒子の表面温度が一定まで上昇し、粉体表面が軟化することで、金属感光顔料粒子と粉体塗装粒子が結合します。
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