
Product Introduction:
Dette produkt er formuleret ved hjælp af phenolisk epoxyharpiks og inkorporerer egenudviklede ledende polymerer og ledende materialer, der kombinerer fordelene ved intrinsisk og doteret ledningsevne. Det er specielt designet til ledende, kraftige antikorrosionspulverbelægninger. Belægningens overflademodstand kan nå under 10⁵ Ω, hvilket effektivt eliminerer ophobning af statisk elektricitet i gasdræningsrør og forhindrer statiske gnister, hvilket forbedrer sikkerheden. Belægningen har høj reaktivitet, stærk vedhæftning, høj tværbindingstæthed og fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier, opløsningsmidler, katodisk opløsning samt overlegen fleksibilitet og slagfasthed.
produktegenskaber:
Fremragende vedhæftning til underlaget.
Anvender egenudviklede materialer, der kombinerer intrinsisk og doteret ledningsevne.
God elektrisk ledningsevne i belægningen, med en overflademodstand på 10⁵ Ω, hvilket effektivt eliminerer ophobning af overfladeladning.
Danner et antielektrisk felt ved grænsefladen mellem belægning og metal, hvilket afskærmer elektronoverførsel og beskytter metallet.
Overlegen modstandsdygtighed over for katodisk opløsning ved høje temperaturer.
Lav smeltetemperatur, høj reaktivitet, høj hærdningsevne og gode mekaniske egenskaber.
Indeholder flammehæmmere, der giver visse flammehæmmende effekter.
Pulverlakering ydeevneparametre
| Vare | Kvalitetsindikator | Testmetode |
|---|---|---|
| Udseende | Ensartet farve, ingen klumper | Visuel inspektion |
| Massefylde (g / cm³) | 1.3-1.7 | GB / T 4472 |
| Ikke-flygtigt indhold (%) | ≥ 99.4 | GB / T 6554 |
Ydelsesparametre for hærdet pulverlakering
| Test Item | Teknisk indikator | Testmetode |
|---|---|---|
| Udseende | Glat overflade, ensartet farve, ingen bobler, revner eller huller | Visuel inspektion |
| Adhæsion (grad) | 1-3 | CJ / T 120-2008 |
| Impact Resistance | Ingen afskalning, ingen revner | CJ / T 120-2008 |
| Overfladeresistivitet (Ω·m) | ≤ 1×10⁶ (Ω·m) | GB / T 16906-97 |
| Slidstyrke (1000 g, 1000 cyklusser) | ≤ 20 g | GB / T 1768-1979 |
| Flammetest af alkoholbrænder | Gennemsnitlig flammende forbrændingstid ≤ 3s | MT 181-88 |
| Maksimal flammeforbrændingstid ≤ 10s | ||
| Gennemsnitlig ikke-flammende forbrændingstid ≤ 20s | ||
| Maksimal ikke-flammende forbrændingstid ≤ 60s | ||
| Bøjningstest | Ingen afskalning eller revner i den indre belægning | CJ / T 120-2008 |
| Udfladningstest (udfladningsforhold 4/5) | Ingen revner, ingen afskalning | CJ / T 120-2008 |
OverholdelsesstandardMT 181-88
Anvendelsesområder:
Speciel antistatisk og korrosionsbestandig belægning til gasventilation og drænrør i kulminer.
Ansøgningsprocesser:
Elektrostatisk sprøjtning, dyppebelægning, valsebelægning osv.
Forholdsregler:
Stålrørets overflade skal være fri for olie og fugt; overfladebehandlingskvaliteten skal nå Sa2 1/2-niveauet (GB/T 8923); forankringsmønsterets dybde skal være 40-90 mm; støv og slibemidler på stålrørets overflade skal blæses rene. Forvarmningstemperaturen skal kontrolleres mellem 180-250°C og må ikke overstige 275°C.
Produktet skal opbevares i et godt ventileret, tørt indendørsmiljø med en temperatur under 30°C, væk fra varmekilder, ætsende kemikalier og kemiske opløsningsmidler, og beskyttet mod stærk lyseksponering. Stablingshøjden bør ikke overstige fire lag. Undgå langvarigt tryk, og sørg for, at emballagen er forseglet for at forhindre klumpdannelse og fugt, som kan påvirke fluidiseringsydelsen.
For at sikre grundig hærdning af epoxybelægningen og bedre korrosionsbeskyttelse anbefales det at forvarme stålrørets overflade til over 200 °C for at forbedre hærdningshastigheden.
For help with solutions customized to your business needs, contact Export Director now.
Export Director
With 20+ years of experience and We firmly believe that product quality is the basis of cooperation.
Send InquiryTEl
+86-21-6420 0566
