MT-700 AM est une gamme de revêtements en poudre hybrides époxy-polyester dotés d'une technologie antimicrobienne. MT-700 AM offre une combinaison optimale de propriétés décoratives et protectrices, tout en garantissant des propriétés chimiques et mécaniques très élevées au film durci. Ces poudres sont généralement recommandées pour une utilisation en intérieur.
Les poudres MT-700 AM sont disponibles dans une gamme complète de couleurs brillantes, satinées, texturées, métalliques et autres finitions spéciales ou peuvent être adaptées aux besoins de l'utilisateur.
Le MT-700 AM est un revêtement en poudre de haute qualité conçu pour répondre aux exigences décoratives et fonctionnelles. De plus, il utilise une technologie antimicrobienne pour réduire la prolifération des microbes, tels que les bactéries et les moisissures. Les tests ont démontré une réduction de ces bactéries et moisissures jusqu'à 99.9 %.
| Valeur typique | |
| Type chimique | Époxy-polyester |
| Densité | 1.2 – 1.7 g/cm³, selon la couleur et l'effet |
| Épaisseur de film recommandée | 60 - 90μm |
| Durée de conservation | 24 mois à moins de 30 ºC |
| Conditions de stockage | Dans des conditions sèches et fraîches (≤ 30°C) (les boîtes ouvertes doivent être refermées) |
| Calendrier de durcissement | 15-20 min à 180°C 8-12 min à 190°C 5-7 min à 200°C |
Les poudres peuvent être appliquées par pulvérisation électrostatique manuelle ou automatique. Une bonne protection est liée à l'épaisseur de film recommandée. Toutes les poudres peuvent présenter de légères variations de couleur d'un lot à l'autre, ce qui est normal et inévitable. Il est conseillé aux applicateurs et aux fabricants d'utiliser un seul lot pour les pièces destinées à être assemblées. Ces différences sont plus fréquentes avec les poudres à effets spéciaux. Les produits collés offrent de meilleures propriétés d'application que les produits mélangés (plus stables), mais il convient de veiller au réglage de la ligne afin d'éviter l'effet marbré et les variations d'aspect après recyclage. Différents supports (aluminium, acier, acier galvanisé…), l'utilisation d'un primaire et d'importantes variations d'épaisseur de film peuvent donner un aspect différent. Il est déconseillé de mélanger des produits de codes différents, même s'ils ont la même couleur et le même brillant. Pour une application et un aspect uniformes, il est recommandé de fluidifier le produit pendant l'application.
Les performances réelles du produit dépendent des conditions d'utilisation. Les résultats sont basés sur des tests mécaniques et chimiques réalisés en laboratoire (sauf indication contraire) et sont donnés à titre indicatif uniquement.
| Pré-traitement | Phosphate de Zinc |
| Substrat | Acier poli |
| Calendrier de durcissement (Température de l'objet) | 6 min à 200°C (température de l'objet) |
| Epaisseur du film | 60 - 70μm |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Adhésion | Classe 0 | ISO 2409 (hachures de 2 mm) |
| Ventouses Erichsen | Passe 7 mm | ISO 1520 |
| Souplesse | Passe 3 mm | ISO 1519 |
| Résistance aux chocs | ≥ 30 kg.cm | ISO 6272-2 (d) |
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