
MT-610 AM est une gamme de revêtements en poudre polyester sans TGIC, conçus pour une exposition extérieure. Ils offrent une excellente résistance aux intempéries dès la première application et bénéficient d'une activité antimicrobienne spécifique. Ces revêtements ont une durée de vie prolongée et sont disponibles dans une large gamme de couleurs et de finitions pour un produit éclatant. De plus, MT-610 AM utilise une technologie antimicrobienne pour réduire le nombre de microbes tels que les bactéries et les moisissures. Les tests ont démontré une réduction de ces bactéries et moisissures jusqu'à 99.9 %.

Le MT-610 AM offre non seulement une esthétique soignée, mais aussi des performances à la hauteur. Il est idéal pour une large gamme d'applications extérieures, notamment le mobilier d'extérieur, les équipements de jeux, la signalisation, les clôtures, les distributeurs automatiques et la finition métallique générale. Il peut également être utilisé en intérieur si nécessaire.
| Valeur typique | |
| Type chimique | Polyester – Sans TGIC |
| Densité | 1.2 – 1.9 g/cm³, selon la couleur et l'effet |
| Épaisseur de film recommandée | 60 - 90μm |
| Durée de conservation | 24 mois à moins de 30 °C 12 mois à moins de 35 °C |
| Conditions de stockage | Dans des conditions sèches et fraîches (≤ 30°C) (les boîtes ouvertes doivent être refermées) |
| Calendrier de durcissement | 30-40 min à 170°C 10-20 min à 180°C 8-16 min à 200°C (à la température de l'objet) |
L'acier galvanisé nécessite une préparation de surface par prétraitement en plusieurs étapes, par conversion au phosphate de zinc ou au chromate, ou par sablage contrôlé. Selon le type de galvanisation, un dégazage ou l'utilisation d'additifs antibullage peuvent être nécessaires ; suivez les conseils du fournisseur du prétraitement. Le phosphate de fer, et plus particulièrement la phosphatation au zinc des métaux ferreux, améliore la résistance à la corrosion. Les substrats en aluminium peuvent nécessiter une couche de conversion au chromate.
Les poudres peuvent être appliquées par pulvérisation électrostatique manuelle ou automatique. Une bonne protection est liée à l'épaisseur de film recommandée. Toutes les poudres peuvent présenter de légères variations de couleur d'un lot à l'autre, ce qui est normal et inévitable. Il est conseillé aux applicateurs et aux fabricants d'utiliser un seul lot pour les pièces destinées à être assemblées. Ces différences sont plus fréquentes avec les poudres à effets spéciaux. Les produits collés offrent de meilleures propriétés d'application que les produits mélangés (plus stables), mais il convient de veiller au réglage de la ligne afin d'éviter l'effet marbré et les variations d'aspect après recyclage. Différents supports (aluminium, acier, acier galvanisé…), l'utilisation d'un primaire et d'importantes variations d'épaisseur de film peuvent donner un aspect différent. Il est déconseillé de mélanger des produits de codes différents, même s'ils ont la même couleur et le même brillant. Pour une application et un aspect uniformes, il est recommandé de fluidifier le produit pendant l'application.
Les performances réelles du produit dépendent des conditions d'utilisation. Les tests ont été réalisés en laboratoire avec les propriétés d'application suivantes et sont donnés à titre indicatif uniquement.
| Pré-traitement | Phosphate de Zinc |
| Substrat | Acier poli |
| Calendrier de durcissement | 10 mn à 200°C |
| Epaisseur du film | 60 - 70μm |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Adhésion | Classe 0 | ISO 2409 (hachures de 2 mm) |
| Ventouses Erichsen | Passe 5 mm | ISO 1520 |
| Souplesse | Passe 5 mm | ISO 1519 |
| Dureté | Passe – aucune pénétration dans le substrat | ISO 1518-1 (2000 g) |
| Résistance aux chocs | Passe 2.5 Joules en sens inverse et direct (20 po lb) | ISO 6272-2 (d/r) |

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