
MT-610 est une gamme de revêtements en poudre polyester sans TGIC, conçus pour une exposition extérieure et offrant une excellente résistance aux intempéries dès la première application. Ces revêtements offrent une durée de vie prolongée et sont disponibles dans une large gamme de couleurs et de finitions pour sublimer vos produits. MT-610 offre non seulement une esthétique soignée, mais aussi des performances à la hauteur. Il est idéal pour de nombreuses applications extérieures, notamment le mobilier d'extérieur, les équipements de jeux, la signalisation, les clôtures, les distributeurs automatiques et la finition générale des métaux. Il peut également être utilisé en intérieur si nécessaire.

| Valeur typique | |
| Type chimique | Polyester – Sans TGIC |
| Densité | 1.2 – 1.9 g/cm³, selon la couleur et l'effet |
| Épaisseur de film recommandée | 60 - 90μm |
| Durée de conservation | 24 mois à moins de 30 °C 12 mois à moins de 35 °C |
| Conditions de stockage | Dans des conditions sèches et fraîches (≤ 30°C) (les boîtes ouvertes doivent être refermées) |
| Calendrier de durcissement | 30-40 min à 170°C 10-20 min à 180°C 8-16 min à 200°C (à la température de l'objet) |
L'acier galvanisé nécessite une préparation de surface par prétraitement en plusieurs étapes, par conversion au phosphate de zinc ou au chromate, ou par sablage contrôlé. Selon le type de galvanisation, un dégazage ou l'utilisation d'additifs antibullage peuvent être nécessaires ; suivez les conseils du fournisseur du prétraitement. Le phosphate de fer, et plus particulièrement la phosphatation au zinc des métaux ferreux, améliore la résistance à la corrosion. Les substrats en aluminium peuvent nécessiter une couche de conversion au chromate.
Les poudres peuvent être appliquées par pulvérisation électrostatique manuelle ou automatique. Toutes les poudres peuvent présenter de légères différences de couleur d'un lot à l'autre, ce qui est normal et inévitable. Les produits collés offrent de meilleures propriétés d'application que les produits mélangés (plus stables), mais il convient de veiller au réglage des lignes afin d'éviter l'effet marbré et les variations d'aspect après recyclage. Il est déconseillé de mélanger des produits portant des codes différents, même s'ils sont de même couleur et de même brillance. Des supports différents (aluminium, acier, acier galvanisé…), l'utilisation d'un primaire et d'importantes variations d'épaisseur de film peuvent donner un aspect différent. Il est conseillé aux applicateurs et aux fabricants d'utiliser un seul lot pour les pièces à assembler. Les différences sont plus fréquentes avec les poudres à effets spéciaux. Une bonne protection est liée à l'épaisseur de film recommandée. Pour une application et un aspect uniformes, il est recommandé de fluidifier le produit pendant l'application. Les vernis, y compris les vernis teintés, ne peuvent pas être appliqués directement sur les primaires. Seules les teintes totalement opaques conviennent à une application sur un primaire.
Les résultats sont basés sur des tests mécaniques et chimiques qui (sauf indication contraire) ont été effectués dans des conditions de laboratoire et sont donnés à titre indicatif uniquement. Les tests ont été déterminés dans des conditions de laboratoire en utilisant les propriétés d'application suivantes et sont donnés à titre indicatif uniquement.
| Pré-traitement | Phosphate de Zinc |
| Substrat | Acier poli |
| Calendrier de durcissement | 10 mn à 200°C |
| Epaisseur du film | 60 - 70μm |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Adhésion | Classe 0 | ISO 2409 (hachures de 2 mm) |
| Ventouses Erichsen | Passe 5 mm | ISO 1520 |
| Souplesse | Passe 5 mm | ISO 1519 |
| Dureté | Passe – aucune pénétration dans le substrat | ISO 1518-1 (2000 g) |
| Résistance aux chocs | Passe 2.5 Joules en sens inverse et direct (20 po lb) | ISO 6272-2 (d/r) |

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