Cette série de produits utilise un équipement de technologie de liaison avancé pour produire de la poudre métallique de surface avec des effets optiques plus brillants, un bon lustre métallique, sans points noirs, des couleurs yin et yang, des empreintes digitales et d'autres défauts dans le revêtement, un taux d'application de poudre élevé et un taux d'utilisation élevé de poudre recyclée.
Le pigment métallique est étroitement combiné à la poudre de base et il n'y aura pas de colmatage du museau pendant la pulvérisation ;
L'adhérence entre la poudre métallique et le substrat est forte et elle ne tombe pas facilement pendant la peinture :
L'effet de pulvérisation de poudre recyclée est compatible avec la nouvelle poudre ;
Le pigment métallique enduit ne tombe pas facilement, ne s'oxyde pas et ne présente aucun défaut d'empreinte digitale.
Rides diverses, métal, effets nacrés et couleurs mélangées, etc.
Le revêtement en poudre métallique désigne divers revêtements en poudre contenant des pigments métalliques (tels que : poudre de cuivre, d'or, d'argent et d'aluminium, pigments nacrés, etc.). Grâce à son magnifique effet décoratif, il est idéal pour la pulvérisation d'équipements de fitness, de meubles, d'automobiles, etc.
Emballage en carton, doublé de deux couches de sacs en PVC. Poids net de chaque boîte : 20 kg. Les articles non dangereux peuvent être transportés de différentes manières, mais doivent être conservés à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité, de la chaleur et des substances chimiques.
Les opérateurs doivent porter un masque anti-poussière pendant l'utilisation afin d'éviter l'inhalation de poussières et de minimiser le contact prolongé entre la peau et le revêtement en poudre. La peinture collée sur la peau peut être lavée au savon.
| densité | 1.2~1.8 g/cm' (selon la formulation et la couleur) |
| La taille des particules | Selon l'objectif, le type standard a une taille de particule moyenne de 35 à 40 microns, une poudre inférieure à 10 microns < 10 % et une poudre supérieure à 100 microns < 0.5 %. |
| La stabilité au stockage | Les revêtements en poudre pour métaux à adhérence doivent être stockés dans un local sec et aéré, à une température inférieure à 35 °C, et à l'abri de la lumière directe du soleil. En cas de stockage dans un local climatisé, la poudre doit être conservée à température ambiante ou à la même température que l'équipement de pulvérisation avant utilisation afin d'éviter l'humidité. Dans ces conditions, la poudre peut être conservée de manière stable pendant 6 mois. Au-delà de cette période, un nouveau test doit être effectué. Si le résultat est conforme, la poudre peut encore être utilisée. Remarque : Pour les poudres à durcissement à basse température et celles exposées à une lumière inférieure à 40 % (60 °C), la température de stockage doit être inférieure à 30 °C. |
| Articles Test | Norme ou méthode d'inspection | Indice d'inspection |
| Apparence | Inspection visuelle | Différents effets de surface de planche |
| Impact | GB / T 1732 | ≥ 50 kg·cm |
| Cintrage | GB / T 6742 | ≤2mm |
| Ventouses | GB / T 9753 | ≥8mm |
| Dureté | GB / T 6739 | ≥H~2H |
| Adhésion | GB / T 9286 | Niveau 0 |
| Résistance au brouillard salin neutre | GB / T 1771 | 500 h ; Zone rayée : rouille unidirectionnelle ≤ 2.0 mm ; Zone non rayée : aucune anomalie |
| Résistance à l'humidité et à la chaleur | GB / T 1740 | 500h Aucune anomalie |
| Résistance au vieillissement artificiel | GB / T 1865 | 800 h ; Décoloration ≤ 2 niveaux ; Perte de brillance ≤ 2 niveaux |
| Les indicateurs de performance de revêtement ci-dessus peuvent diminuer légèrement à mesure que la brillance diminue. | ||
| Pulvérisations | Cette série de produits convient aux méthodes de pulvérisation suivantes : pulvérisation électrostatique corona ; pulvérisation électrostatique par friction ; pulvérisation électrostatique en lit fluidisé ; revêtement par immersion à chaud en lit fluidisé. | |
| Épaisseur du revêtement : utiliser entre 40 et 150 microns, l'épaisseur du film recommandée est de 50 à 80 microns. | ||
| Conditions de durcissement | 200℃/10 minutes sont recommandés et peuvent également être conçus en fonction des besoins de l'utilisateur. | |
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