MT-620 AM is een serie poedercoatings op polyesterbasis, samengesteld zonder TGIC, ontworpen voor buitengebruik en biedt de voordelen van MT 600 in combinatie met een specifieke antimicrobiële werking. MT-620 AM-poeders zijn verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren in glans, satijn, mat, metallic en structuureffecten en kunnen op maat worden gemaakt voor de gebruiker.
| Typische waarde | |
| Chemisch type | Polyester – TGIC-vrij |
| Dichtheid | 1.2 – 1.9 g/cm³, afhankelijk van kleur en effect |
| Aanvraag | Geschikt voor elektrostatisch spuiten |
| Houdbaarheid | 24 maanden onder 30 °C 12 maanden onder 35 °C |
| Opslag condities | Onder droge, koele (≤ 30°C) omstandigheden (geopende dozen moeten opnieuw worden afgesloten) |
| Uithardingsschema | 30-40 min bij 170°C 10-20 min bij 180°C 8-16 min bij 200°C (bij objecttemperatuur) |
De onderstaande resultaten zijn gebaseerd op mechanische en chemische tests die (tenzij anders aangegeven) onder laboratoriumomstandigheden zijn uitgevoerd en dienen slechts als richtlijn. De werkelijke productprestaties zijn afhankelijk van de omstandigheden waaronder het product wordt gebruikt.
| Pre-behandeling | Gold Seal lichtgewicht zinkfosfaat |
| Substraat | Gold Seal gepolijst 0.5 mm staal |
| Uithardingsschema (Objecttemperatuur) | 10 minuten bij 200°C |
| Film dikte | 50 micron |
| adhesie | ISO 2409 (2 mm kruisarcering) | GT 0 |
| Erichsen cupping | ISO 1520 | ≥ 7 mm |
| Flexibiliteit | ISO 1519 | 5 mm passeren |
| Hardheid | Doorgang – geen penetratie in het substraat | ISO 1518-1 (2000 g) |
| Impact | ISO 6272 | > 50 kg·cm direct |
Te coaten aluminium, staal of Zintec-oppervlakken moeten schoon en vetvrij zijn. IJzerfosfaat en met name lichtgewicht zinkfosfateren van ferrometalen verbetert de corrosiebestendigheid. Aluminium substraten kunnen een chromaatconversiecoating vereisen. Vraag gedetailleerd advies aan de leverancier van de voorbehandeling.
MT-620 AM poedercoatings kunnen worden aangebracht met corona-elektrostatische apparatuur. Bij alle applicatieprocessen is het verkregen uiterlijk onderhevig aan variatie, afhankelijk van de applicatiemethode (type pistool, spuitmond, enz.) en de vorm/het type component. Wij adviseren om de daadwerkelijke applicatieparameters aan te passen en te wijzigen, afhankelijk van het type component en met elke poederbatch, om een afwerking te verkrijgen die overeenkomt met onze kleurenkaart. De volgende procedure dient als richtlijn bij het gebruik van deze afwerkingen. Wij adviseren het gebruik van vlakstraalspuitmonden. Om de homogeniteit van het poeder te garanderen, dient de volledige inhoud van de dozen volledig in de vulopening te worden geleegd. Bij handmatige applicatie is het essentieel om te zorgen voor een gelijkmatige filmdikte en dienen sinusvormige spuitbewegingen in alle gevallen te worden vermeden. Alle poeders kunnen kleine kleurverschillen vertonen van batch tot batch; dit is normaal en onvermijdelijk. Applicateurs en fabrikanten wordt geadviseerd om één batch te gebruiken voor onderdelen die samen worden geassembleerd. Verschillen zijn waarschijnlijker bij poeders met speciale effecten. Gelijmde producten hebben betere applicatie-eigenschappen dan gemengde producten (stabieler), maar er moet nog steeds aandacht worden besteed aan de lijninstellingen om "marmereffect" en veranderingen in uiterlijk na recycling te voorkomen. Verschillende substraten (aluminium, staal, gegalvaniseerd staal, enz.), gebruik van primer en grote verschillen in filmdikte kunnen een ander uiterlijk opleveren. Producten met verschillende codes mogen niet worden gemengd, zelfs niet als ze dezelfde kleur en glans hebben.
For help with solutions customized to your business needs, contact Export Director now.
Export Director
With 20+ years of experience and We firmly believe that product quality is the basis of cooperation.
Send Inquiry
TEl
+86-21-6420 0566
