MT-610 AF poedercoatings zijn ontworpen om gebruikers aanzienlijke verbeteringen in hun applicatie-eigenschappen te bieden. MT-610 AF is een reeks polyester TGIC-vrije poedercoatings, ontworpen voor buitengebruik met een goede weersbestendigheid na slechts één applicatie. De coatings hebben een langere levensduur en zijn verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren en afwerkingen, waardoor uw product glanst. Ze kunnen worden gespoten op conventionele apparatuur en zijn compatibel met standaardpoeders, maar geven een gelijkmatigere dekking, met name in gebieden met de kooi van Faraday. Poeders zijn verkrijgbaar in diverse kleuren, zowel glanzend als mat, en worden altijd op maat gemaakt voor de wensen van de gebruiker. MT-610 AF biedt niet alleen een prachtige esthetiek, maar ook bijpassende prestaties. Het is ideaal voor een breed scala aan buitentoepassingen, waaronder tuinmeubilair, speeltoestellen, borden, hekwerken, verkoopautomaten en algemene metaalafwerking. Kan indien nodig ook binnen worden gebruikt.
| Typische waarde | |
| Chemisch type | Polyester – TGIC-vrij |
| Dichtheid | 1.2 – 1.9 g/cm³, afhankelijk van kleur en effect |
| Aanbevolen filmdikte | 60 - 90μm |
| Houdbaarheid | 24 maanden onder 30 °C 12 maanden onder 35 °C |
| Opslag condities | Onder droge, koele (≤ 30°C) omstandigheden (geopende dozen moeten opnieuw worden afgesloten) |
| Uithardingsschema | 30-40 min bij 170°C 10-20 min bij 180°C 8-16 min bij 200°C (bij objecttemperatuur) |
Gegalvaniseerd staal vereist oppervlaktevoorbereiding door middel van een meerfasenvoorbehandeling met zinkfosfaat- of chroomconversie, of gecontroleerd stralen. Afhankelijk van het type verzinking kan ontgassing of het gebruik van anti-blaasadditieven nodig zijn – volg het procedure-advies van de leverancier van de voorbehandeling. IJzerfosfaat, en met name zinkfosfateren van ferrometalen, verbetert de corrosiebestendigheid. Aluminiumsubstraten vereisen mogelijk een chroomconversiecoating.
Poeders kunnen worden aangebracht met handmatige of automatische elektrostatische spuitapparatuur. Een goede bescherming is gekoppeld aan de aanbevolen filmdikte. Alle poeders kunnen kleine kleurverschillen vertonen van batch tot batch; dit is normaal en onvermijdelijk. Applicateurs en verwerkers wordt geadviseerd om één batch te gebruiken voor onderdelen die aan elkaar worden geassembleerd. Verschillen zijn waarschijnlijker bij poeders met speciale effecten. Gelijmde producten hebben betere applicatie-eigenschappen dan gemengde producten (stabieler), maar er moet nog steeds aandacht worden besteed aan de lijninstellingen om "marmereffect" en veranderingen in aspect na recycling te voorkomen. Verschillende substraten (aluminium, staal, gegalvaniseerd staal...), gebruik van primer en grote verschillen in filmdikte kunnen een ander aspect opleveren. Producten met verschillende codes mogen niet worden gemengd, zelfs niet als ze dezelfde kleur en glans hebben. Voor een consistente applicatie en uiterlijk wordt aanbevolen om het product tijdens het aanbrengen te vloeibaar te maken.
De werkelijke productprestaties zijn afhankelijk van de omstandigheden waaronder het product wordt gebruikt. De tests zijn uitgevoerd onder laboratoriumomstandigheden met behulp van de volgende toepassingseigenschappen en dienen slechts als richtlijn.
| Pre-behandeling | Zinkfosfaat |
| Substraat | Gepolijst staal |
| Uithardingsschema | 10 min bij 200°C |
| Film dikte | 60 - 70μm |
| Typische waarde | Methode/standaard | |
| adhesie | klasse 0 | ISO 2409 (2 mm kruisarcering) |
| Erichsen cupping | Passeer 5 mm | ISO 1520 |
| Flexibiliteit | Passeer 5 mm | ISO 1519 |
| Hardheid | Doorgang – geen penetratie in het substraat | ISO 1518-1 (2000 g) |
| Impact weerstand | Pass 2.5 joule omgekeerd en direct (20 in lb) | ISO 6272-2 (d/r) |
For help with solutions customized to your business needs, contact Export Director now.
Export Director
With 20+ years of experience and We firmly believe that product quality is the basis of cooperation.
Send Inquiry
TEl
+86-21-6420 0566
