Metaalpoedercoating

Surface Finish Options Overview

De vraag naar metaalpoeder neemt toe naarmate gebruikers op zoek zijn naar metaaltextuur en -effecten. Momenteel is de markt voornamelijk afhankelijk van verf met metaaleffect, die hoge kosten, een zachte coatinghardheid en een lage benuttingsgraad heeft. Bovendien vervuilt de VOS-uitstoot van verf het milieu ernstig en schaadt het de gezondheid van de mens. Met de voortdurende vooruitgang van het nationale beleid voor groene ontwikkeling zijn er op verschillende plaatsen wetten en regels voor milieubescherming ingevoerd en is de trend van "verfpoeder" een algemene trend geworden.

Standard heeft meer dan tien jaar aan technologie opgebouwd en werkt continu samen met leveranciers van geavanceerde apparatuur en materialen in binnen- en buitenland. De metaalpoedercoatingtechnologie van Standard biedt gebruikers oplossingen ter vervanging van verf. Het is een groen en milieuvriendelijk product dat bijdraagt ​​aan een duurzame ontwikkeling van mens en milieu.

Definitie en classificatie van metaalpoeder

Metaaleffectpoedercoating is, simpel gezegd, een soort poedercoating op basis van gewoon poeder, via een mengproces, plus metaalpigmenten (zoals: zilveraluminiumpoeder, micapoeder en kopergoudpoeder, enz.), die een helder en luxueus decoratief effect kunnen opleveren.

Principe van metaalpoederbinding

De verbindingstechnologie voor poedercoatings en metaalpigmenten ontstond in 1980, toen een pigmentbedrijf dit verbindingsproces voor het eerst op het Europese vasteland introduceerde. Vervolgens namen Europese poedercoatingbedrijven het voortouw in de succesvolle toepassing van thermische verbindingstechnologie bij de productie van poedercoatings.

Poedercoating-hechttechnologie wordt ook wel thermische hechttechnologie genoemd. Deze technologie maakt voornamelijk gebruik van wrijvingsverhitting of mantelverwarming om het oppervlak van de poederdeeltjes een bepaalde viscositeit te geven, zodat het metaaleffectpigment en het basispoeder worden gecombineerd. Concreet draait de roerschoep van de hechtmachine met hoge snelheid, waardoor de poeders en de metaaleffectpigmenten, de poeders en de hechtmachine (roerschoep, cilinderwand) met hoge snelheid botsen en wrijven. Binnen een bepaalde tijd stijgt de oppervlaktetemperatuur van de poederdeeltjes tot een bepaald niveau, wordt het poederoppervlak zachter en worden de metaaleffectpigmentdeeltjes en de poedercoatingdeeltjes aan elkaar gehecht.