MT-D1036 Gloss is a range of powder coatings intended for use on architectural aluminium and galvanized steel. MT-D1036 Gloss has been specifically formulated without the use of TGIC. As part of the MT-D1036 series of architectural powders, MT-D1036 Gloss gives excellent exterior durability and colour retention and conforms to the requirements of all the major European architectural finishing standards. All MT-D1036 Gloss powders are lead-free and meet the requirements of GSB Florida 1. Qualicoat Class 1. EN12206. and EN13438 (formerly BS6496 &BS6497), and AAMA 2603.
| Aprovação Qualicoat | P-0773 (IT) P-0991 (TR) P-0495 (ES) P-0352 (UK) P-0647 (CZ) P-0363 (DE) P-0747 (EG) P-0934 (RU) P-0143 (FR) |
| Aprovação GSB | 101k (gloss 85) |
| Aprovação de resistência ao fogo | Classificação: A2.s1.d0 com espessura de filme até 120 µm (poliéster genérico D1036. D2525) de acordo com EN13501-1 |
| Valor típico | |
| Tipo Químico | poliéster |
| Aparência | Brilho Suave |
| Densidade | 1.2 – 1.9 g/cm³, dependendo da cor. |
| Brilho (60°) | 80 - 90 GU |
| Validade | 24 months below 30 °C 12 months below 35 °C |
| Condições de armazenamento | Em condições secas e frescas (≤ 30°C) (as caixas abertas devem ser seladas novamente) |
| Cronograma de cura | 20 a 40 minutos a 170 °C 10 a 20 minutos a 180 °C 8 – 16 min at 200°C (object temperature) |
For maximum protection it is essential to pretreat components prior to the application of the powdercoating. Aluminium components should receive a full multi-stage chromate conversion coating or suitable chrome-free pre-treatment or suitable pre-anodising to clean and condition the substrate. Detailed advice should be sought from the pre-treatment supplier. Galvanised steel requires surface preparation by either multi-stage pretreatment using either zinc phosphate or chromate conversion or controlled sweep blasting. Depending on the type of galvanizing, degassing or use of anti-bubbling additives may be required – follow the procedural advice of the pretreatment supplier. The products may also be used on cast or mild steel. For outdoor use MT-PZ anti-corrosive primer over a correctly prepared substrate is recommended.
Powders can be applied by manual or automatic electrostatic spray equipment. This product should be applied at minimum 60μm. All powders can show small color differences from batch to batch, this is normal and unavoidable. Bonded products have better application properties than blended products (more stable) but attention should still be paid to line settings in order to avoid “marble effect” and changes in aspect after recycling.
Products with different codes should not be mixed even if same colour and gloss. Different substrates (aluminium, steel, galvanized steel…), use of primer, and big changes in film thickness may give a different aspect. Applicators and fabricators are advised to use a single batch for parts that will be assembled together. Differences are more likely with special effect powders. For more information, it is suggested to read the Metallic Applications Guidelines. Clearcoats including tinted clearcoats cannot be applied directly on primers. Only fully opaque shades are suitable for application over primer.
| Método de aplicação | Eletrostática |
| Reciclagem | For solid shades, unused powder can be reclaimed Unused powder can be reclaimed using suitable equipment and recycled through the coating system, but a minimum of 70% virgin powder should be used. |
For specific advice on the suitability of post coating processes such as bending or the use of sealants, adhesives, thermal break, cleaning etc. Please consult us.
Os resultados são baseados em testes mecânicos e químicos que (salvo indicação em contrário) foram realizados em condições de laboratório e são fornecidos apenas para orientação. Os testes foram determinados em condições de laboratório utilizando as seguintes propriedades de aplicação e servem apenas como orientação.
| Pré-tratamento | Pré-tratamento isento de cromo, aprovado pela Qualicoat/GSB. |
| Substrate | Alumínio (0.5-0.8 mm Al Mg1) |
| Cronograma de cura | 15 minutos a 180°C (temperatura do objeto) |
| Espessura do filme | 60 – 80µm, ISO 2360 |
| Valor típico | Método/padrão | |
| Adesão | Aula 0 | ISO 2409 (hachura de 2 mm) |
| Ventosaterapia de Erichsen | Passe 5 mm | ISO 1520 |
| Flexibilidade | Passe 5 mm | ISO 1519 |
| Dureza | > 80 | ISO 2815 (dureza Buchholz) |
| Resistência ao impacto | Passagem de 2.5 Joules em sentido inverso e direto (20 pol-lb) | ISO 6272-2 (d/r) |
| Valor típico | Método/padrão | |
| Resistência química | Geralmente apresenta boa resistência a ácidos, álcalis e óleos em temperatura ambiente. | |
| Resistência ao dióxido de enxofre | Após 24 ciclos – sem bolhas, perda de brilho ou descoloração. | ISO 22479 |
| Valor típico | Método/padrão | |
| Intemperismo acelerado | Retenção de brilho ≥50%, 1000 h | ISO16474-2 |
| Retenção de brilho ≥50%, 300 h | ISO 16474-3 QUV B 313 (GSB) | |
| Spray de sal de ácido acético | Ausência de bolhas superiores a 2 (S2) de acordo com a norma ISO 4628-2. Infiltração <16 mm²/10 cm, comprimento de qualquer infiltração individual não deve exceder 3 mm. 1000 h | ISO 9227 |
| Humidade | Ausência de bolhas superiores a 2 (S2) de acordo com a norma ISO 4628-2; infiltração máxima na cruz de 1 mm, 1000 h | ISO 6270-2 CH (Umidade constante) |
| durabilidade externa | Chalking – none in excess of minimum in ASTM D4214 ≥50% gloss retention, Colour retention accords with GSB/Qualicoat 1 year(s) | ISO 2810 |
| No checking, cracking or loss of adhesion after tape pull and only slight chalking and fading after 1 year of Florida exposure | ||
| Resistência da argamassa | Nenhum efeito após 24 horas | EN-12206 1 |
| Adesão em meio úmido | Sem sinais de descolamento ou formação de bolhas. Valor de corte transversal 0. Alteração de cor aceitável. | Qualicoat/GSB |
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