MT-D2525 Brilliance est une gamme de revêtements en poudre ultra-résistants, spécialement formulés sans TGIC, destinés à l'aluminium architectural et à l'acier galvanisé. Offrant une résistance aux intempéries inégalée, MT-D2525 Brilliance surpasse les performances des poudres architecturales les plus performantes. Il offre une rétention de brillance et une résistance aux variations de couleur nettement supérieures, ainsi qu'une intégrité maximale du film pour une protection esthétique et fonctionnelle à long terme. Ces revêtements en poudre sont classés Famille I – classe 6c selon la norme NFT 36-005. La série MT-D2525 Brilliance, qui fait partie de la gamme MT-D2525, bénéficie de la prestigieuse certification Qualicoat Classe 2 pour les revêtements en poudre architecturaux ultra-résistants et est conforme aux exigences des normes EN12206 et EN13438 (systèmes haute durabilité), GSB Master et AAMA 2604. Certaines couleurs peuvent ne pas être disponibles en MT-D2525 Mat. Les nuances RAL suivantes sont exclues des familles RAL pour Qualicoat Classe 2 : RAL 1003, 1028, 1033, 2004, 2011, 3015, 3017, 3018, 4001.
| Valeur typique | |
|---|---|
| Type chimique | Polyester |
| Apparence | Lisse |
| Densité | 1.2 – 1.9 g/cm³, selon la couleur |
| Brillance (60°) | 25 – 35 XNUMX UG |
| Durée de conservation | 24 mois à moins de 30 °C |
| 12 mois à moins de 35 °C | |
| Conditions de stockage | Dans des conditions sèches et fraîches (≤ 30°C) (les boîtes ouvertes doivent être refermées) |
| Calendrier de durcissement | 15 – 35 min à 180°C |
| 12-25 min à 190°C | |
| 10-20 min à 200°C (température de l'objet) |
Pour une protection optimale, il est essentiel de prétraiter les composants avant l'application du revêtement en poudre. Les composants en aluminium doivent recevoir une couche de conversion au chromate complète en plusieurs étapes, un prétraitement sans chrome approprié ou une préanodisation adaptée pour nettoyer et conditionner le substrat. Pour plus de détails, veuillez contacter le fournisseur du prétraitement. L'acier galvanisé nécessite une préparation de surface par prétraitement en plusieurs étapes, soit par conversion au phosphate de zinc ou au chromate, soit par sablage contrôlé. Selon le type de galvanisation, un dégazage ou l'utilisation d'additifs anti-bullage peuvent être nécessaires ; suivez les conseils du fournisseur du prétraitement. Ces produits peuvent également être utilisés sur de l'acier moulé ou doux. Pour une utilisation en extérieur, il est recommandé d'appliquer le primaire anticorrosion MT-Redox PZ sur un substrat correctement préparé.
Les poudres peuvent être appliquées par pulvérisation électrostatique manuelle ou automatique. Toutes les poudres peuvent présenter de légères différences de couleur d'un lot à l'autre, ce qui est normal et inévitable. Ces différences sont plus fréquentes avec les poudres à effets spéciaux. Nous recommandons l'utilisation de buses à jet plat. L'utilisation d'un équipement à alimentation directe en boîte peut ne pas reproduire parfaitement le rendu de notre couleur standard. L'utilisation d'un équipement à alimentation directe, par pompage dans la boîte, peut ne pas reproduire parfaitement le rendu attendu de notre couleur standard. Cet équipement peut être responsable d'une hétérogénéité d'aspect de surface (aspect marbre). Pour garantir l'homogénéité de la finition, videz entièrement le contenu de la boîte dans un bac fluidisé. Un seul passage et un seul lot doivent être utilisés pour les éléments qui seront visibles simultanément après assemblage/installation. Pour une application manuelle, il est essentiel de garantir une épaisseur de film uniforme. La poudre non utilisée peut être récupérée et recyclée sur la plupart des équipements courants, sous réserve des contrôles habituels des ratios poudre recyclée/poudre vierge. Différents supports (aluminium, acier, acier galvanisé…), l'utilisation d'un primaire et d'importantes variations d'épaisseur de film peuvent donner un aspect différent (aspect marbre). Les produits liés offrent de meilleures propriétés d'application que les produits mélangés (plus stables), mais il convient de veiller au réglage des lignes afin d'éviter l'effet marbré et les variations d'aspect après recyclage. Le vernisseur doit fixer un ratio constant entre poudres vierges et recyclées afin d'obtenir un effet homogène. Il est déconseillé de mélanger des produits de codes différents, même s'ils sont de même couleur et de même brillant.
Les résultats sont basés sur des tests mécaniques et chimiques qui (sauf indication contraire) ont été effectués dans des conditions de laboratoire et sont donnés à titre indicatif uniquement. Les tests ont été déterminés dans des conditions de laboratoire en utilisant les propriétés d'application suivantes et sont donnés à titre indicatif uniquement.
| Pré-traitement | Prétraitement sans chrome approuvé Qualicoat/GSB |
| Substrat | Aluminium (0.5-0.8 mm Al Mg1) |
| Calendrier de durcissement | 10 min à 200°C (température de l'objet) |
| Epaisseur du film | 60 – 80 µm, ISO 2360 |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Adhésion | Classe 0 | ISO 2409 (hachures de 2 mm) |
| Ventouses Erichsen | Répondre aux exigences de Qualicoat classe 2 | ISO 1520 |
| Souplesse | Répondre aux exigences de Qualicoat classe 2 | ISO 1519 |
| Dureté | > 80 | ISO 2815 (dureté Buchholz) |
| Résistance aux chocs | Répondre aux exigences de Qualicoat classe 2 | ISO 6272-2 (d/r) |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Résistance chimique | Généralement bonne résistance aux acides, aux alcalis et à l'huile à température ambiante. | |
| Résistance au dioxyde de soufre | Passer 24 cycles – pas de cloques, de perte de brillance ou de décoloration | ISO 22479 |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Altération accélérée | ≥ 90 % de rétention de brillance, 1 000 h | ISO16474-2, |
| ≥ 50 % de rétention de brillance, 1 000 h | ISO 16474-3 QUV B 313 (GSB) | |
| brouillard salin d'acide acétique | Aucune formation de cloques supérieure à 2 (S2) selon la norme ISO 4628-2. Infiltration < 16 mm²/10 cm ; la longueur d'une infiltration ne doit pas dépasser 3 mm. 2 1000 h. | ISO 9227 |
| Humidité | Pas de cloquage supérieur à 2 (S2) selon la norme ISO 4628-2 ; l'infiltration maximale à la croix est de 1 mm, 1000 h | ISO 6270-2 CH (Humidité constante) |
| Durabilité extérieure | Farinage – aucun au-delà du minimum de la norme ASTM D4214 Conforme aux exigences de la classe 2 de Qualicoat après 3 ans d'exposition en Floride Conforme aux exigences de la norme AAMA 2604 après 5 ans d'exposition en Floride | ISO 2810 |
| Résistance du mortier | Aucun effet après 24 heures | EN 12206-1 |
| Adhérence humide | Aucun signe de décollement ni de cloques. Valeur de coupe transversale : 0. Changement de couleur acceptable. | Qualicoat/GSB |
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