MT-D1036 Gloss est une gamme de revêtements en poudre destinés à l'aluminium architectural et à l'acier galvanisé. Spécialement formulé sans TGIC, MT-D1036 Gloss offre une excellente durabilité et une excellente tenue des couleurs en extérieur, tout en étant conforme aux principales normes européennes de finition architecturale. Toutes les poudres MT-D1036 Gloss sont sans plomb et répondent aux exigences des normes GSB Florida 1, Qualicoat Classe 1, EN12206 et EN13438 (anciennement BS6496 et BS6497) et AAMA 2603.
| Approbation Qualicoat | P-0773 (IT) P-0991 (TR) P-0495 (ES) P-0352 (Royaume-Uni) P-0647 (CZ) P-0363 (DE) P-0747 (EG) P-0934 (RU) P-0143 (FR) |
| Approbation GSB | 101k (brillant 85) |
| Homologation de résistance au feu | Classification : A2.s1.d0 avec épaisseur de film jusqu'à 120 µm (polyester générique D1036. D2525) selon EN13501-1 |
| Valeur typique | |
| Type chimique | Polyester |
| Apparence | Brillant lisse |
| Densité | 1.2 – 1.9 g/cm³, selon la couleur |
| Brillance (60°) | 80 – 90 XNUMX UG |
| Durée de conservation | 24 mois en dessous de 30 °C 12 mois en dessous de 35 °C |
| Conditions de stockage | Dans des conditions sèches et fraîches (≤ 30°C) (les boîtes ouvertes doivent être refermées) |
| Calendrier de durcissement | 20 – 40 min à 170°C 10 – 20 min à 180°C 8 – 16 min à 200°C (température de l'objet) |
Pour une protection optimale, il est essentiel de prétraiter les composants avant l'application du revêtement en poudre. Les composants en aluminium doivent recevoir une conversion complète au chromate en plusieurs étapes, un prétraitement sans chrome approprié ou une préanodisation adaptée pour nettoyer et conditionner le substrat. Pour plus de détails, veuillez vous adresser au fournisseur du prétraitement. L'acier galvanisé nécessite une préparation de surface par prétraitement en plusieurs étapes, soit par conversion au phosphate de zinc ou au chromate, soit par sablage contrôlé. Selon le type de galvanisation, un dégazage ou l'utilisation d'additifs anti-bullage peuvent être nécessaires ; suivez les conseils du fournisseur du prétraitement. Ces produits peuvent également être utilisés sur l'acier moulé ou l'acier doux. Pour une utilisation en extérieur, il est recommandé d'appliquer le primaire anticorrosion MT-PZ sur un substrat correctement préparé.
Les poudres peuvent être appliquées par pulvérisation électrostatique manuelle ou automatique. Ce produit doit être appliqué à une épaisseur minimale de 60 μm. Toutes les poudres peuvent présenter de légères variations de couleur d'un lot à l'autre, ce qui est normal et inévitable. Les produits liés offrent de meilleures propriétés d'application que les produits mélangés (plus stables), mais il convient de veiller au réglage des lignes afin d'éviter l'effet marbré et les changements d'aspect après recyclage.
Les produits portant des codes différents ne doivent pas être mélangés, même s'ils ont la même couleur et le même brillant. Différents supports (aluminium, acier, acier galvanisé…), l'utilisation d'un primaire et d'importantes variations d'épaisseur de film peuvent donner un aspect différent. Il est conseillé aux applicateurs et aux fabricants d'utiliser un seul lot pour les pièces destinées à être assemblées. Les différences sont plus fréquentes avec les poudres à effets spéciaux. Pour plus d'informations, il est conseillé de consulter les directives d'application des peintures métalliques. Les vernis, y compris les vernis teintés, ne peuvent pas être appliqués directement sur les primaires. Seules les teintes totalement opaques conviennent à une application sur un primaire.
| Méthode d'application | Électrostatique |
| Recyclage | Pour les teintes unies, la poudre non utilisée peut être récupérée. La poudre non utilisée peut être récupérée à l'aide d'un équipement approprié et recyclée via le système de revêtement, mais un minimum de 70 % de poudre vierge doit être utilisé. |
Pour des conseils spécifiques sur l'adéquation des procédés de post-revêtement tels que le pliage ou l'utilisation de produits d'étanchéité, d'adhésifs, de rupture de pont thermique, de nettoyage, etc. Veuillez nous consulter.
Les résultats sont basés sur des tests mécaniques et chimiques qui (sauf indication contraire) ont été effectués dans des conditions de laboratoire et sont donnés à titre indicatif uniquement. Les tests ont été déterminés dans des conditions de laboratoire en utilisant les propriétés d'application suivantes et sont donnés à titre indicatif uniquement.
| Pré-traitement | Prétraitement sans chrome approuvé Qualicoat/GSB |
| Substrat | Aluminium (0.5-0.8 mm Al Mg1) |
| Calendrier de durcissement | 15 min à 180°C (température de l'objet) |
| Epaisseur du film | 60 – 80 µm, ISO 2360 |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Adhésion | Classe 0 | ISO 2409 (hachures de 2 mm) |
| Ventouses Erichsen | Passe 5 mm | ISO 1520 |
| Souplesse | Passe 5 mm | ISO 1519 |
| Dureté | > 80 | ISO 2815 (dureté Buchholz) |
| Résistance aux chocs | Passe 2.5 Joules en sens inverse et direct (20 po lb) | ISO 6272-2 (d/r) |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Résistance chimique | Généralement bonne résistance aux acides, aux alcalis et à l'huile à température ambiante. | |
| Résistance au dioxyde de soufre | Passer 24 cycles – pas de cloques, de perte de brillance ou de décoloration | ISO 22479 |
| Valeur typique | Méthode/norme | |
| Altération accélérée | ≥ 50 % de rétention de brillance, 1 000 h | ISO16474-2, |
| ≥ 50 % de rétention de brillance, 1 000 h | ISO 16474-3 QUV B 313 (GSB) | |
| brouillard salin d'acide acétique | Aucune formation de cloques supérieure à 2 (S2) selon la norme ISO 4628-2. Infiltration < 16 mm²/10 cm ; la longueur d'une infiltration ne doit pas dépasser 3 mm. 2 1000 h. | ISO 9227 |
| Humidité | Pas de cloquage supérieur à 2 (S2) selon la norme ISO 4628-2 ; l'infiltration maximale à la croix est de 1 mm, 1000 h | ISO 6270-2 CH (Humidité constante) |
| Durabilité extérieure | Farinage – aucun au-delà du minimum de la norme ASTM D4214 ≥ 50 % de rétention de brillance, la rétention de couleur est conforme à la norme GSB/Qualicoat 1 an(s) | ISO 2810 |
| Aucune vérification, fissure ou perte d'adhérence après le retrait du ruban adhésif et seulement un léger farinage et décoloration après 1 an d'exposition en Floride | ||
| Résistance du mortier | Aucun effet après 24 heures | EN 12206-1 |
| Adhérence humide | Aucun signe de décollement ni de cloques. Valeur de coupe transversale : 0. Changement de couleur acceptable. | Qualicoat/GSB |
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