MT-D2525 Brilliance is een serie ultra-duurzame poedercoatings, speciaal samengesteld zonder TGIC, bedoeld voor gebruik op architectonisch aluminium en gegalvaniseerd staal. MT-D2525 Brilliance biedt nieuwe niveaus van weersbestendigheid en overtreft de prestaties van toonaangevende architecturale poeders. Het biedt een aanzienlijk hoger glansbehoud en kleurvastheid, gecombineerd met maximale filmintegriteit voor een langdurige cosmetische en functionele bescherming. Deze poedercoatings zijn geclassificeerd in Familie I - klasse 6c volgens de norm NFT 36-005. De MT-D2525 Brilliance-serie, onderdeel van het MT-D2525-assortiment, is bekroond met de prestigieuze Qualicoat Klasse 2-goedkeuring voor ultra-duurzame architecturale poedercoatings en voldoet aan de eisen van EN12206 en EN13438 (systemen met hoge duurzaamheid), GSB Master en AAMA 2604. Sommige kleuren zijn mogelijk niet beschikbaar in MT-D2525 Matt. De volgende RAL-tinten zijn uitgesloten van de RAL-families voor Qualicoat klasse 2: RAL 1003. 1028. 1033. 2004. 2011. 3015. 3017. 3018. 4001.
| Typische waarde | |
|---|---|
| Chemisch type | Katoen |
| het Uiterlijk | Smooth |
| Dichtheid | 1.2 – 1.9 g/cm³, afhankelijk van de kleur |
| Glans (60°) | 25 – 35 GU |
| Houdbaarheid | 24 maanden onder 30 °C |
| 12 maanden onder 35 °C | |
| Opslag condities | Onder droge, koele (≤ 30°C) omstandigheden (geopende dozen moeten opnieuw worden afgesloten) |
| Uithardingsschema | 15 – 35 min bij 180°C |
| 12-25 min bij 190°C | |
| 10-20 min bij 200°C (objecttemperatuur) |
Voor maximale bescherming is het essentieel om componenten voor te behandelen vóór het aanbrengen van de poedercoating. Aluminium componenten dienen een volledige meerfasen chromaatconversiecoating of een geschikte chroomvrije voorbehandeling of geschikte pre-anodisatie te ondergaan om de ondergrond te reinigen en te conditioneren. Vraag gedetailleerd advies aan de leverancier van de voorbehandelingsproducten. Gegalvaniseerd staal vereist oppervlaktevoorbereiding door middel van een meerfasenvoorbehandeling met zinkfosfaat of chromaatconversie of gecontroleerd stralen. Afhankelijk van het type verzinking kan ontgassing of het gebruik van anti-blaasadditieven vereist zijn - volg het procedure-advies van de leverancier van de voorbehandelingsproducten. De producten kunnen ook worden gebruikt op gegoten of zacht staal. Voor buitengebruik wordt MT-Redox PZ anticorrosieve primer op een correct voorbereide ondergrond aanbevolen.
Poeders kunnen worden aangebracht met handmatige of automatische elektrostatische spuitapparatuur. Alle poeders kunnen kleine kleurverschillen vertonen van batch tot batch; dit is normaal en onvermijdelijk. Verschillen komen vaker voor bij poeders met speciale effecten. Wij adviseren het gebruik van vlakstraalspuitmonden. Het gebruik van apparatuur met directe toevoer in de doos reproduceert mogelijk niet volledig de afwerking van onze standaardkleur. Het gebruik van apparatuur met directe toevoer, waarbij in de doos wordt gepompt, reproduceert mogelijk niet volledig de verwachte weergave van onze standaardkleur. Deze apparatuur kan verantwoordelijk zijn voor een heterogeniteit van het oppervlakteaspect (marmeraspect). Om een homogene afwerking te garanderen, leegt u de inhoud van de doos volledig in een vloeistofbak. Gebruik slechts één doorgang en één batch voor items die na montage/installatie gelijktijdig zichtbaar zullen zijn. Bij handmatige toepassing is het essentieel om ervoor te zorgen dat een uniforme filmdikte wordt aangebracht. Ongebruikt poeder kan worden teruggewonnen en gerecycled op de meest gangbare apparatuur, mits de verhouding tussen gerecycled en nieuw poeder normaal wordt gecontroleerd. Verschillende substraten (aluminium, staal, gegalvaniseerd staal...), het gebruik van primer en grote verschillen in filmdikte kunnen een ander uiterlijk (marmereffect) opleveren. Gelijmde producten hebben betere applicatie-eigenschappen dan gemengde producten (stabieler), maar er dient nog steeds aandacht te worden besteed aan de lijninstellingen om een "marmereffect" en veranderingen in het uiterlijk na recycling te voorkomen. De coater moet een constante verhouding tussen nieuw en gerecycled poeder instellen om een consistent effect te bereiken. Producten met verschillende codes mogen niet worden gemengd, zelfs niet als ze dezelfde kleur en glans hebben.
De resultaten zijn gebaseerd op mechanische en chemische testen die (tenzij anders aangegeven) onder laboratoriumomstandigheden zijn uitgevoerd en dienen uitsluitend ter informatie. De testen zijn bepaald onder laboratoriumomstandigheden met behulp van de volgende toepassingseigenschappen en dienen uitsluitend ter informatie.
| Pre-behandeling | Chroomvrij Qualicoat/GSB goedgekeurd voorbehandelingsmiddel |
| Substraat | Aluminium (0.5-0.8 mm Al Mg1) |
| Uithardingsschema | 10 min bij 200°C (objecttemperatuur) |
| Film dikte | 60 – 80 µm, ISO 2360 |
| Typische waarde | Methode/standaard | |
| adhesie | klasse 0 | ISO 2409 (2 mm kruisarcering) |
| Erichsen cupping | Voldoen aan de eisen van Qualicoat klasse 2 | ISO 1520 |
| Flexibiliteit | Voldoen aan de eisen van Qualicoat klasse 2 | ISO 1519 |
| Hardheid | > 80 | ISO 2815 (Buchholz-hardheid) |
| Impact weerstand | Voldoen aan de eisen van Qualicoat klasse 2 | ISO 6272-2 (d/r) |
| Typische waarde | Methode/standaard | |
| Chemische weerstand | Over het algemeen goed bestand tegen zuren, logen en olie bij kamertemperatuur. | |
| Zwaveldioxidebestendigheid | 24 cycli doorlopen – geen blaasvorming, glansverlies of verkleuring | ISO 22479 |
| Typische waarde | Methode/standaard | |
| Versnelde verwering | ≥90% glansbehoud, 1000 uur | ISO16474-2 |
| ≥50% glansbehoud, 600 uur | ISO 16474-3 QUV B 313 (GSB) | |
| Azijnzuur zoutspray | Geen blaasvorming groter dan 2 (S2) volgens ISO 4628-2. Infiltratie <16 mm²/2 cm, lengte van een enkele infiltratie mag niet meer dan 10 mm bedragen, 3 uur. | ISO 9227 |
| Vochtigheid | Geen blaasvorming groter dan 2 (S2) volgens ISO 4628-2; de maximale infiltratie bij het kruis is 1 mm, 1000 h | ISO 6270-2 CH (Constante vochtigheid) |
| Duurzaamheid van het exterieur | Krijtvorming – geen overschrijding van het minimum in ASTM D4214 Voldoet aan de Qualicoat klasse 2-vereisten na 3 jaar blootstelling in Florida Voldoet aan de AAMA 2604-vereisten na 5 jaar blootstelling in Florida | ISO 2810 |
| Mortelweerstand | Geen effect na 24 uur | NL-12206 1 |
| Natte hechting | Geen tekenen van losraken of blaasvorming. Kruiswaarde 0. Kleurverandering is acceptabel. | Qualicoat/GSB |
For help with solutions customized to your business needs, contact Export Director now.
Export Director
With 20+ years of experience and We firmly believe that product quality is the basis of cooperation.
Send Inquiry
TEl
+86-21-6420 0566
