MT-100 is een serie poedercoatings op epoxybasis die uitstekende corrosiebescherming en chemische bestendigheid bieden bij toepassing op een goed voorbereide metalen ondergrond. MT-100 is uitsluitend bedoeld voor gebruik binnenshuis. MT-100 poeders zijn verkrijgbaar in glans, satijn, mat en structuur in een breed scala aan kleuren.
| Typische waarde | |
| Chemisch type | epoxy |
| Dichtheid | 1.2 – 1.9 g/cm³, afhankelijk van kleur en effect |
| Aanbevolen filmdikte | 60 - 90μm |
| Houdbaarheid | 12 maanden |
| Opslag condities | Onder droge, koele (≤ 25°C) omstandigheden (geopende dozen moeten opnieuw worden afgesloten) |
| Uithardingsschema | 15-20 min bij 180°C 9-12 min bij 190°C 5-7 min bij 200°C |
Aluminium componenten dienen een volledige meerfasen chroomconversiecoating of een geschikte chroomvrije voorbehandeling of geschikte pre-anodisatie te ondergaan om het substraat te reinigen en te conditioneren. Vraag gedetailleerd advies aan de leverancier van de voorbehandelingsproducten. IJzerfosfaat en met name zinkfosfatering van ferrometalen verbetert de corrosiebestendigheid. Aluminium substraten kunnen een chroomconversiecoating vereisen.
Poeders kunnen worden aangebracht met handmatige of automatische elektrostatische spuitapparatuur. Applicateurs en verwerkers wordt geadviseerd om één batch te gebruiken voor onderdelen die aan elkaar worden geassembleerd. Verschillen zijn waarschijnlijker bij poeders met speciale effecten. Gelijmde producten hebben betere applicatie-eigenschappen dan gemengde producten (stabieler), maar er moet nog steeds aandacht worden besteed aan de lijninstellingen om "marmereffect" en veranderingen in uiterlijk na recycling te voorkomen. Verschillende substraten (aluminium, staal, gegalvaniseerd staal...), het gebruik van primer en grote verschillen in filmdikte kunnen een ander uiterlijk opleveren. Producten met verschillende codes mogen niet worden gemengd, zelfs niet als ze dezelfde kleur en glans hebben. Voor een consistente applicatie en uiterlijk wordt aanbevolen om het product tijdens het aanbrengen te vloeibaar te maken.
| Toepassingsmethode | Tribo, elektrostatisch |
| recycling | Ongebruikt poeder kan worden teruggewonnen met behulp van geschikte apparatuur en worden gerecycled via het coatingsysteem, maar er moet minimaal 70% nieuw poeder worden gebruikt. |
De werkelijke productprestaties zijn afhankelijk van de omstandigheden waaronder het product wordt gebruikt. De resultaten zijn gebaseerd op mechanische en chemische tests die (tenzij anders aangegeven) onder laboratoriumomstandigheden zijn uitgevoerd en dienen slechts als richtlijn.
| Pre-behandeling | Zinkfosfaat |
| Substraat | Gepolijst staal |
| Uithardingsschema | 5 min bij 200°C (objecttemperatuur) |
| Film dikte | 60 - 70μm |
| Typische waarde | Methode/standaard | |
| adhesie | klasse 0 | ISO 2409 (2 mm kruisarcering) |
| Erichsen cupping | Passeer 5 mm | ISO 1520 |
| Flexibiliteit | Passeer 5 mm | ISO 1519 |
| Hardheid | Doorgang – geen penetratie in het substraat | ISO 1518-1 (2000 g) |
| Impact weerstand | Pass 2.5 joule omgekeerd en direct (20 in lb) | ISO 6272-2 (d/r) |
Hoewel de algemene beschermende en anticorrosieve eigenschappen van poedercoatings behouden blijven, kunnen aluminium en koper/brons metallic afwerkingen, wanneer ze aan de genoemde tests worden onderworpen, snel hun metaalachtige aspect verliezen. De getoonde resultaten zijn gebaseerd op tests die (tenzij anders aangegeven) onder laboratoriumomstandigheden zijn uitgevoerd en dienen slechts ter indicatie; de werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de omstandigheden waaronder het product wordt gebruikt.
| Typische waarde | Methode/standaard | |
| Chemische weerstand | Uitstekende bestendigheid tegen zuren, logen, oliën en chemicaliën bij kamertemperatuur. | |
| Zoutneveltest | Geslaagd, geen corrosiekruip meer dan 3 mm vanaf de kras, 500 uur | ISO 9227 |
| Typische waarde | Methode/standaard | |
| Vochtigheid | Geslaagd – geen blaasvorming of glansverlies, 1000 uur | ISO 6270-2 CH (Constante vochtigheid) |
| Duurzaamheid van het exterieur | Lichte verkrijting en glansverlies na 3-6 maanden continue blootstelling aan de buitenlucht. Beschermende eigenschappen blijven behouden. Niet aanbevolen voor buitentoepassingen. |
| Voorbereiding van het oppervlak | Beschadigde plekken moeten schoon en vrij van vet en roest zijn. Schuur de plek droog met schuurpapier grofte 600 tot op de ondergrond. De plek moet volledig stofvrij zijn en gereinigd met een niet-agressief oplosmiddel voordat u verdergaat. Eventuele schade aan het coatingsysteem moet zo snel mogelijk worden hersteld. |
| Aanvraag | Voor reparaties wordt een PU (2K of 1K) vloeibare verf aanbevolen. |
For help with solutions customized to your business needs, contact Export Director now.
Export Director
With 20+ years of experience and We firmly believe that product quality is the basis of cooperation.
Send Inquiry
TEl
+86-21-6420 0566
