MT-D2525 Brilliance — это серия сверхпрочных порошковых покрытий, специально разработанных без ТГИЦ, предназначенных для использования на архитектурном алюминии и оцинкованной стали. Обеспечивая новый уровень устойчивости к атмосферным воздействиям, MT-D2525 Brilliance превосходит по своим характеристикам ведущие архитектурные порошки. Он обеспечивает значительно более высокую сохранность глянца и устойчивость к изменению цвета в сочетании с максимальной целостностью пленки, что гарантирует долговременную косметическую и функциональную защиту. Эти порошковые покрытия относятся к Семейству I — классу 6c по стандарту NFT 36-005. Серия MT-D2525 Brilliance, являющаяся частью ассортимента MT-D2525, получила престижное одобрение Qualicoat Class 2 для сверхпрочных архитектурных порошковых покрытий и соответствует требованиям EN12206 и EN13438 (высокопрочные системы), GSB Master и AAMA 2604. Некоторые цвета могут быть недоступны в MT-D2525 Matt. Следующие оттенки RAL исключены из семейств RAL для Qualicoat Class 2: RAL 1003. 1028. 1033. 2004. 2011. 3015. 3017. 3018. 4001.
| Типичное значение | |
|---|---|
| Химический тип | Доступны в четырех великолепных цветах, чтобы дать людям больше возможностей соответствовать их спортивной одежде. |
| Внешний вид | Гладкая |
| Плотность | 1.2 – 1.9 г/см³, в зависимости от цвета |
| Блеск (60°) | 25 – 35 ГУ |
| Срок годности | 24 месяца при температуре ниже 30 °C |
| 12 месяца при температуре ниже 35 °C | |
| Условия хранения | В сухих, прохладных (≤ 30°C) условиях (открытые коробки необходимо плотно закрыть) |
| График отверждения | 15–35 мин при 180°С |
| 12-25 мин при 190°С | |
| 10-20 мин при 200°С (температура объекта) |
Для максимальной защиты необходимо предварительно обработать компоненты перед нанесением порошкового покрытия. Алюминиевые компоненты должны быть полностью покрыты многоступенчатым хроматным конверсионным покрытием, либо подвергнуты подходящей предварительной обработке без хрома, либо предварительному анодированию для очистки и кондиционирования основания. Подробную консультацию следует получить у поставщика услуг предварительной обработки. Оцинкованная сталь требует подготовки поверхности путем многоступенчатой предварительной обработки с использованием фосфата цинка или хроматного конверсионного покрытия, либо контролируемой струйной очистки. В зависимости от типа цинкования может потребоваться дегазация или использование антипузырьковых добавок — следуйте рекомендациям поставщика услуг предварительной обработки. Продукты также можно использовать на литой или мягкой стали. Для наружного применения рекомендуется нанести антикоррозионный грунт MT-Redox PZ на правильно подготовленное основание.
Порошки можно наносить ручным или автоматическим электростатическим распылителем. Все порошки могут иметь небольшие различия в цвете от партии к партии, это нормально и неизбежно. Различия более вероятны для порошков со специальными эффектами. Мы рекомендуем использовать плоскоструйные распылители. Использование оборудования с прямой подачей в коробку может не полностью воспроизводить отделку нашего стандартного цвета. Использование оборудования с прямой подачей путем закачки в коробку может не полностью воспроизводить ожидаемую визуализацию нашего стандартного цвета. Это оборудование может быть ответственно за неоднородность внешнего вида поверхности (мраморный вид). Чтобы обеспечить однородность отделки, полностью высыпьте содержимое коробки в контейнер с псевдоожиженным слоем. Для изделий, которые будут одновременно видны после сборки/установки, следует использовать только один проход и одну партию. При ручном нанесении важно обеспечить равномерную толщину нанесенного слоя. Неиспользованный порошок можно переработать на большинстве распространённых оборудований при условии соблюдения стандартного контроля соотношения количества переработанного и первичного порошка. Различные материалы (алюминий, сталь, оцинкованная сталь и т.д.), использование грунтовки и значительные изменения толщины плёнки могут приводить к разным внешним видам (мраморный вид). Связанные продукты обладают лучшими свойствами нанесения, чем смешанные (более стабильны), но всё же следует уделять внимание настройкам линии, чтобы избежать «мраморного эффекта» и изменения внешнего вида после переработки. Для достижения однородного эффекта напылитель должен поддерживать постоянное соотношение количества первичного и вторичного порошков. Не следует смешивать продукты с разными кодами, даже если они имеют одинаковый цвет и степень блеска.
Результаты основаны на механических и химических испытаниях, которые (если не указано иное) проводились в лабораторных условиях и приведены только для справки. Испытания проводились в лабораторных условиях с использованием следующих свойств применения и приведены только для справки.
| Предварительная обработка | Предварительная обработка без хрома, одобренная Qualicoat/GSB |
| Запечатываемый материал | Алюминий (0.5-0.8 мм Al Mg1) |
| График отверждения | 10 мин при 200°C (температура объекта) |
| Толщина пленки | 60–80 мкм, ISO 2360 |
| Типичное значение | Метод/стандарт | |
| прилипание | Класс 0 | ISO 2409 (штриховка 2 мм) |
| Банки Эриксена | Соответствует требованиям Qualicoat класса 2 | стандартами качества ISO 1520 |
| Гибкость | Соответствует требованиям Qualicoat класса 2 | стандартами качества ISO 1519 |
| Твердость | > 80 | ISO 2815 (твердость по Бухгольцу) |
| Ударопрочность | Соответствует требованиям Qualicoat класса 2 | ISO 6272-2 (d/r) |
| Типичное значение | Метод/стандарт | |
| Химическая устойчивость | В целом хорошая устойчивость к кислотам, щелочам и маслам при комнатных температурах. | |
| Стойкость к диоксиду серы | Выдерживает 24 цикла — без образования пузырей, потери блеска или изменения цвета | стандартами качества ISO 22479 |
| Типичное значение | Метод/стандарт | |
| Ускоренное выветривание | Сохранение блеска ≥90%, 1000 ч | ISO16474-2 |
| Сохранение блеска ≥50%, 600 ч | ISO 16474-3 QUV B 313 (ГСБ) | |
| Солевой спрей с уксусной кислотой | Не допускается образование пузырей более 2 (S2) согласно ISO 4628-2. Инфильтрация <16 мм2/10 см, длина любой отдельной инфильтрации не должна превышать 3 мм, 1000 ч. | стандартами качества ISO 9227 |
| Влажность | Не допускается образование пузырей более 2 (S2) согласно ISO 4628-2; максимальная инфильтрация на пересечении составляет 1 мм, 1000 ч. | ISO 6270-2 CH (Постоянная влажность) |
| Внешняя долговечность | Вымывание – не превышает минимума по ASTM D4214. Соответствует требованиям Qualicoat класса 2 после 3 лет воздействия во Флориде. Соответствует требованиям AAMA 2604 после 5 лет воздействия во Флориде. | стандартами качества ISO 2810 |
| Минометная стойкость | Никакого эффекта после 24 часов | EN 12206-1 |
| Влажная адгезия | Нет признаков отслоения или образования пузырей. Значение решётчатого надреза 0. Изменение цвета допустимо. | Qualicoat/GSB |
For help with solutions customized to your business needs, contact Export Director now.
Export Director
With 20+ years of experience and We firmly believe that product quality is the basis of cooperation.
Send Inquiry
TEl
+86-21-6420 0566
