
Présentation du produit:
This product is formulated using phenolic epoxy resin and incorporates self-developed conductive polymers and conductive materials, combining the advantages of intrinsic and doped conductivity. It is specifically designed for conductive heavy-duty anti-corrosion powder coatings. The surface resistivity of the coating can reach below 10⁵ Ω, effectively eliminating static electricity accumulation in gas drainage pipes and preventing static sparks, thereby enhancing safety. The coating features high reactivity, strong adhesion, high cross-link density, and excellent resistance to chemicals, solvents, cathodic disbondment, as well as superior flexibility and impact resistance.
Caractéristiques du produit:
Excellente adhérence au support.
Utilizes self-developed materials combining intrinsic and doped conductivity.
Good electrical conductivity of the coating, with surface resistivity reaching 10⁵ Ω, effectively eliminating surface charge accumulation.
Forms an anti-electric field at the coating-metal interface, shielding electron transfer and protecting the metal.
Résistance supérieure au décollement cathodique à haute température.
Faible température de fusion, réactivité élevée, taux de durcissement élevé et bonnes propriétés mécaniques.
Contains flame retardants, providing certain flame-retardant effects.
Paramètres de performance du revêtement en poudre
| Produit | Indicateur de qualité | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Apparence | Couleur uniforme, sans grumeaux | Inspection visuelle |
| Densité (g / cm³) | 1.3-1.7 | GB / T 4472 |
| Teneur non volatile (%) | ≥ 99.4 | GB / T 6554 |
Paramètres de performance du revêtement en poudre durci
| Article d'essai | Indicateur technique | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Apparence | Smooth surface, uniform color, no bubbles, cracks, or pinholes | Inspection visuelle |
| Adhérence (Grade) | 1-3 | CJ / T 120-2008 |
| Résistance aux chocs | Pas de pelage, pas de craquelures | CJ / T 120-2008 |
| Surface Resistivity (Ω·m) | ≤ 1×10⁶ (Ω·m) | GB / T 16906-97 |
| Résistance à l'abrasion (1000 g, 1000 cycles) | ≤ 20 g | GB / T 1768-1979 |
| Alcohol Burner Flame Test | Average flaming combustion time ≤ 3s | MT 181-88 |
| Maximum flaming combustion time ≤ 10s | ||
| Average non-flaming combustion time ≤ 20s | ||
| Maximum non-flaming combustion time ≤ 60s | ||
| Test de flexion | No stripping or cracking of the inner coating | CJ / T 120-2008 |
| Test d'aplatissement (rapport d'aplatissement 4/5) | No cracking, no stripping | CJ / T 120-2008 |
Norme de conformité: MT 181-88
Domaines d'application:
Revêtement spécial antistatique et anticorrosion pour les tuyaux de ventilation et de drainage des gaz dans les mines de charbon.
Processus de candidature:
Electrostatic spraying, dip coating, roll coating, etc.
Précautions ::
The steel pipe surface should be free of oil and moisture; the surface treatment quality should reach Sa2 1/2 level (GB/T 8923); the anchor pattern depth should be 40-90 mm; dust and abrasives on the steel pipe surface should be blown clean. Preheating temperature should be controlled between 180-250°C and must not exceed 275°C.
Le produit doit être stocké dans un environnement intérieur bien ventilé et sec, à une température inférieure à 30 °C, à l'abri de la chaleur, des produits chimiques corrosifs et des solvants, et protégé de toute forte exposition à la lumière. La hauteur d'empilement ne doit pas dépasser quatre couches. Évitez toute pression prolongée et assurez-vous que la boîte d'emballage est bien fermée afin d'éviter l'agglomération et l'humidité, qui peuvent affecter les performances de fluidisation.
Pour assurer un durcissement complet du revêtement époxy et de meilleures performances anti-corrosion, il est recommandé de préchauffer la surface du tube en acier à plus de 200 °C pour améliorer le taux de durcissement.
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